سبعة عوامل يجب مراعاتها عند اختيار المحامل
1. المحمل يشغل مساحة وموقع الآلة
في التصميم الميكانيكي ، يتم تحديد حجم العمود بشكل عام أولاً ، ثم يتم اختيار المحمل المتداول وفقًا لحجم العمود. عادةً ما يتم استخدام محامل كريات للأعمدة الصغيرة ومحامل أسطوانية للأعمدة الكبيرة. ومع ذلك ، عندما يكون المحمل محدودًا في اتجاه قطر الماكينة ، يتم اختيار محمل أسطواني الإبرة ، وسلسلة كروية أو أسطوانية خفيفة للغاية وخفيفة الوزن ؛ عندما يكون المحمل محدودًا في الوضع المحوري للآلة ، يمكن اختيار سلسلة ضيقة أو ضيقة جدًا من الكرات أو محامل الأسطوانة.
2. حجم واتجاه وطبيعة الحمل على المحمل
الحمل هو أهم عامل في اختيار المحامل. تستخدم محامل الأسطوانة لتحمل الأحمال الثقيلة ، وتستخدم الكرات لتحمل الأحمال الخفيفة أو المعتدلة ، ويمكن أن تتحمل المحامل المصنوعة من الصلب الكربوني أو المحامل المقواة بأحمال الصدمات والاهتزازات.
من حيث اتجاه الحمولة ، عند تحمل حمولة شعاعية نقية ، يمكن اختيار محامل كريات ذات أخدود عميق ، ومحامل أسطوانية أسطوانية أو محامل أسطوانية إبرة. عندما تحمل حمولة محورية صغيرة نقية ، يمكن اختيار محمل كروي الدفع ؛ عندما تحمل حمولة محورية نقية كبيرة ، يمكن اختيار محمل أسطواني الدفع. عندما تتحمل المحامل أحمالًا شعاعية ومحورية مجمعة ، يتم تحديد محامل كروية ملامسة الزاوي أو محامل أسطوانية مستدقة بشكل عام.
3. تحمل محاذاة الأداء
عندما يكون الخط المركزي للعمود مختلفًا عن الخط المركزي لمقعد المحمل ، يكون هناك خطأ في الزاوية ، أو تكون صلابة العمود صغيرة بسبب المسافة الكبيرة بين دعامتي العمود ، ومن السهل الانحناء أو الإمالة بالقوة ، يمكن اختيار كرة المحاذاة أو محمل الأسطوانة المحاذاة مع أداء المحاذاة الجيد ، بالإضافة إلى محمل الكرة الخارجي. يمكن أن تحافظ هذه المحامل على التشغيل الطبيعي عندما يكون العمود مائلًا أو منحنيًا قليلاً.
يرتبط أداء المحاذاة للمحمل بعدم المحورية المسموح به ، وكلما زادت قيمة عدم المحاور ، كان أداء المحاذاة أفضل.
4. تحمل صلابة
تشير صلابة المحمل إلى القوة المطلوبة للمحمل لإنتاج تشوه للوحدة. يكون التشوه المرن للمحامل الدوارة صغيرًا جدًا ، ولا يمكن اعتباره في معظم الآلات ، ولكن في بعض الآلات ، مثل مغزل أداة الآلة ، تعتبر صلابة المحامل عاملاً مهمًا ، ويجب عمومًا اختيار محامل أسطوانية ومدببة. نظرًا لأن هذين النوعين من المحامل يخضعان للحمل ، فإن جسمهما المتدحرج ومسار السباق ينتميان إلى نقطة التلامس ، والصلابة ضعيفة.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا تشديد جميع أنواع المحامل مسبقًا لتحقيق الغرض من زيادة صلابة الدعم. مثل المحامل الكروية ذات التلامس الزاوي ومحامل الأسطوانة المستدقة ، من أجل منع اهتزاز العمود وزيادة صلابة الدعم ، غالبًا ما يتم تطبيق قوة محورية معينة مسبقًا أثناء التثبيت لجعلها تضغط على بعضها البعض. ومع ذلك ، يجب ألا تكون كمية التحميل المسبق كبيرة جدًا ، وإلا فإنها ستزيد من احتكاك المحمل ، وتزيد من ارتفاع درجة الحرارة ، وتؤثر على عمر خدمة المحمل.
5. سرعة تحمل
كل نموذج محمل له سرعته المحددة ، والتي يتم تحديدها من خلال الخصائص الفيزيائية مثل الحجم والنوع والهيكل ، وتجاوز هذا الحد سيؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المحمل وتجفيف مادة التشحيم وحتى المحمل للتكدس. أثبتت الممارسة أنه من الأفضل العمل تحت ظروف تقل عن 90٪ من السرعة القصوى.
تكون السرعة القصوى للمحمل المشحم بالشحم أقل من المحمل المشحم بالزيت ، ويؤثر وضع إمداد الزيت للمحمل على السرعة القصوى التي يمكن الوصول إليها. وتجدر الإشارة إلى أنه بالنسبة للمحامل المشحمة ، تكون السرعة القصوى عمومًا 80٪ فقط من السرعة القصوى عندما يستخدم المحمل نظام زيت دوران متكرر عالي الجودة ، ولكن بالنسبة لأنظمة تزييت ضباب الزيت ، تكون السرعة القصوى عمومًا أعلى بنسبة 50٪ من نفس نظام التشحيم الأساسي. يؤثر تصميم وهيكل القفص أيضًا على السرعة القصوى للحمل.
6. تحمل السباحة والإزاحة المحورية
عادة ، يتم دعم العمود بواسطة محملين متباعدتين بمسافة معينة. من أجل التكيف مع تأثير درجات مختلفة من التمدد الحراري للعمود والإسكان ، يجب تثبيت أحد المحامل في الاتجاه المحوري عند التثبيت ، ويمكن تحريك المحمل الآخر على العمود (أي الدعم العائم) لمنع ظاهرة الالتصاق الناتجة عن تمدد أو انكماش العمود.
7. من السهل تركيب وتفكيك المحامل
عند اختيار نوع المحمل ، من الضروري أيضًا مراعاة ما إذا كان التركيب والتفكيك مناسبين ، خاصة أن تركيب وتفكيك المحامل الكبيرة والكبيرة جدًا مهم بشكل خاص.
